Proaktive Wartung: Software für Instandhaltung

Mit der Digitalisierung wächst die Flut an Maschinendaten rasant - die manuelle Überwachung wird zur Herausforderung. Mit der Instandhaltungssoftware von aiomatic erfassen Sie Zustandsdaten in Echtzeit und erhalten einen Überblick über den Gesundheitszustand Ihrer Maschinen - für proaktive Wartungsentscheidungen.
Umfassende Einblicke in Maschinenzustände
Maschinenfehler frühzeitig erkennen & beheben
Ausfälle vermeiden & Wartungskosten sparen
Dashboard der Instandhaltungssoftware von aiomatic
Integration icon

Kosteneinsparungen

Wartungskosten senken & Maschinenlebensdauer verlängern
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Entlastung & Sicherheit

Echtzeiteinblicke ohne Wartungspersonal
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Einfache Integration

Nahtlose Integration in
bestehende Systeme
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Skalierbarkeit

Algorithmus auf andere
Maschinen erweiterbar

Herausforderungen manueller Überwachung

Unternehmen stehen vor der Herausforderung, relevante Informationen über den Zustand Ihrer Anlagen aus einer riesigen Datenmenge herauszufiltern. Während herkömmliche Software für Instandhaltung hauptsächlich auf die Verwaltung regelmäßiger Aufgaben fokussiert ist, verschafft Ihnen aiomatic durch automatisierte Maschinenüberwachung und KI-gestützte Fehlererkennung entscheidende Wettbewerbsvorteile.
Frau evaluiert Maschinenzustand
Wartungspersonal tauscht sich über Maschinenzustand aus

Klassische Software für Instandhaltung vs. aiomatic

Klassische Systeme wie CMMS (Computerized Maintenance Management Systems) oder IPS (Instandhaltungsplanungssysteme) leisten wertvolle Arbeit: Sie erfassen Aufgaben, dokumentieren Prozesse und planen Wartungsintervalle. Doch diese Systeme stoßen an ihre Grenzen, wenn es um die proaktive Analyse und Nutzung großer Datenmengen zur Maschinenüberwachung geht.

Wie funktioniert die Software von aiomatic?

Schaubild der Beschreibung unserer SoftwareDashboard mockup

Welche Möglichkeiten bietet unsere Software?

Maschinenüberwachung: Ihr Einstieg in die proaktive Wartung

Zuverlässige Anzeige der Maschinenaktivität
Überwachung von Maschinen & einzelnen Komponenten
Einfache Nachverfolgung & Hilfestellung für interne Berichte
Zur Maschinenüberwachung
Experte überwacht den Maschinenzustand auf aiomatic Dashboard
Wartungspersonal bekommt einen Überblick über Maschinenzustand

Condition Monitoring: Der Türöffner für spätere Analysen

Visualisierung Ihres Maschinenparks auf einem Dashboard
Automatisierte Zustandsüberwachung aller kritischen Komponenten
Dateninsights für Optimierungen der Maschinenleistung
Condition Monitoring

Condition Monitoring: Der Türöffner für spätere Analysen

Visualisierung Ihres Maschinenparks auf einem Dashboard
Automatisierte Zustandsüberwachung aller kritischen Komponenten
Dateninsights für Optimierungen der Maschinenleistung
Individuelle Demo sichern
Dashboard mockup

Predictive Maintenance: Der heilige Gral in der Wartung

KI-gestützte Früherkennung von Maschinenfehlern
Nachvollziehbare Bewertung des Gesundheitszustands
Visuelle Analyse zur Identifizierung der Fehlerursachen
Predictive Maintenance
Experte erhält Warnmeldung von aiomatic bei schlechter Maschinengesundheit

Funktionen, die unsere Lösung einzigartig machen

Dashboard zur Anzeige des Maschinenzustands

Unser Echtzeit-Dashboard bietet Ihnen volle Transparenz über den Zustand Ihrer Maschinen und Anlagen. Behalten Sie wichtige Kennzahlen zur Aktivität und Stillstandszeiten im Blick und nutzen Sie die smarte Datenanalyse für eine vorausschauende Wartungsplanung. Unsere Software erleichtert Inen die tägliche Arbeit, minimiert ungeplante Anlagenstillstände und erhöht die Anlagenverfügbarkeit nachhaltig.
Dashboard der Predictive Maintenance Lösung von aiomatic
Warnmeldung Maschinenfehler von aiomatic

Warnmeldungen zur Vorhersage potenzieller Ausfälle

Unsere Instandhaltungssoftware erkennt automatisch Abweichungen in Ihren Maschinendaten, analysiert deren Relevanz und weist sie frühzeitig per Warnmeldung auf potenzielle Probleme hin. Die Warnmeldungen geben Ihnen nicht nur Auskunft über die Störung, sondern zeigen auch, welche Komponente betroffen ist. So können Sie schnell reagieren, Reparaturkosten minimieren und die Maschinenverfügbarkeit sichern.

Kategorische Daten: Intelligente Überwachung mit Kontext

Moderne Maschinen arbeiten mit variablen Betriebsmodi – feste Sollwerte reichen nicht aus. Um den Betriebskontext zu erfassen, verarbeitet unsere Software neben numerischen Sensordaten auch kategorische Daten wie z. B. Rezepturen. Die Überwachung wird präziser, da unsere Software erkennt, wann eine Abweichung wirklich kritisch ist. Beispielsweise berücksichtigt sie bei einem Rührwerk für Lacke unterschiedliche benötigte Stromstärken und schlägt nur Alarm, wenn diese nicht zu dem Produktionsmodus passen.
Mehrere Farbtöpfe stehen vor Maschine

Mit welchen Voraussetzungen profitieren Sie am meisten von unserer Software?

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Hoher Digitalisierungsstand Ihrer Maschinen sowie eine sichere und skalierbare Dateninfrastruktur
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Zuverlässige Sensordaten, die Rückschlüsse auf den Zustand der Anlagen zulassen
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Maschinendaten werden periodisch oder eventbasiert mindestens einmal die Stunde digital erfasst
Individuelle Beratung erhalten

Erfolgsbeispiele aus der Industrie

Große Maschinenanlage im Energiebereich
Gasspeicher & Verdichter
Überwachung der gesamten Anlage, insbesondere die schnell drehenden, empfindlichen Turbinen.
Ausschnitt einer Maschine zur Verarbeitung von Tierfutter
Vermahlungsmaschinen für Tierfutter
Überwachung der Lagertemperaturen und Leistungen der Antriebe für eine zuverlässige & effiziente Produktion.
Abbildung einer komplexen Beschichtungsanlage
Inline Beschichtungsanlage
Überwachung der Pumpen, die für den Wasserkreislauf in der Beschichtungsanlage benötigt werden.
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Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen rund um unsere Instandhaltungssoftware.
Für welche Maschinen eignet sich die Instandhaltungssoftware von aiomatic?
Die Software von aiomatic eignet sich für alle Maschinen, die mechanische Motoren haben bzw. bei denen Drehungen auftreten und deren Überwachung mittels Sensoren große Datenmengen produziert. aiomatic arbeitet beispielsweise mit Maschinen aus dem Bereich der Automobilbranche, der Schifffahrt und dem Bereich Fertigung.
An welche Zielgruppen richtet sich die Instandhaltungssoftware?
Die Software von aiomatic eignet sich für alle Unternehmen, die ein Interesse daran haben, ungeplante Maschinenstillstände zu verhindern. Besonders interessant ist die Software für Unternehmen, bei denen Ausfälle zu großen Kosten- und Produktivitätseinbußen führen. Die primäre Zielgruppe sind Maschinenhersteller und Produktionsbetriebe, die Maschinen verwenden, deren komplexe Systeme große Datenmengen produzieren und deren Regelbetrieb über längere Zeiträume stetig ist.
Welche Sensoren sollten bereits vorhanden sein?
Es sollten Sensoren vorhanden sein, die große Datenmengen produzieren und Informationen über jene Probleme geben können, die bei der Maschine auftreten. Bei mechanischen Systemen sind das meistens Vibrationssensoren. Je mehr Kontextinformationen zur Verfügung stehen, desto besser kann die Software arbeiten. Deshalb gilt prinzipiell: je mehr Sensoren und Daten, desto besser. Sollten nicht ausreichend Sensoren an Ihrer Maschine vorhanden sein, beraten wir Sie gerne bei der Nachrüstung.
Benötigt die Instandhaltungssoftware von aiomatic historische Daten?
Für den Start müssen keine historischen Daten vorhanden sein. Unsere Software erlernt den Normalzustand Ihrer Maschinen ab Tag 1 der Datenverbindung.
Mit welchen Schnittstellen ist die Instandhaltungssoftware kompatibel?
Unsere Cloud-Lösung punktet mit unkomplizierter Integration: Sie lässt sich nahtlos, ohne zusätzliche Hardware, mit bestehenden digitalen Schnittstellen (z.B. OPC UA oder MQTT) verbinden und ermöglicht standortübergreifenden Zugriff auf Echtzeit-Daten. Ohne aufwändige IT-Projekte oder Hardware-Investitionen starten Sie direkt durch – sicher, skalierbar und zukunftsfähig.
Foto von Mitarbeiter bei aiomatic

Weitere Fragen?

Unser Experte Kim Barthel berät Sie gerne!
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